Нескоромных Вячеслав Васильевич — доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии и техники разведки Института горного дела технологии и геотехнологий. SPIN-код: 1506-9273, Scopus ID: 57194141875
79, Свободный проспект, г. Красноярск 660041тел.: +7 (902) 976-2364, +7 (391) 206-37-72
Vyacheslav V. Neskoromnykh — Dr. of Sci. (Techn.), Prof., Head of the Department of exploration technologies and techniques, Institute of Mining Technology and Geotechnology. SPIN: 1506-9273, Scopus ID: 57194141875
79, Svobodnyy ave., Krasnoyarsk 660041tel.: +7 (902) 976-2364, +7 (391) 206-37-72
Лысаков Дмитрий Викторович — аспирант, старший лаборант кафедры технологии и техники разведки Института горного дела технологии и геотехнологий. SPIN-код: 3676-4649
79, Свободный проспект, г. Красноярск 660041тел: +7 (999) 443-02-96, +7 (391) 206-37-72
Dmitry V. Lysakov — postgraduate student, Senior Laboratory Assistant, Department of exploration technologies and techniques, Institute of Mining Technology and Geotechnology. SPIN: 3676-4649
79, Svobodnyy ave., Krasnoyarsk 660041tel.: +7 (999) 443-02-96, +7 (391) 206-37-72
Введение. В настоящее время существуют различные технические средства для искусственного искривления скважин с целью решения различных технических и геолого-методических задач, из которых наиболее современными и точными являются отклонители непрерывного действия (ОНД). В тоже время в ряде сложных горно-геологических условий эффективность работы ОНД снижается. В связи с этим возникает необходимость поиска и устранения причин, которые негативно влияют на работу отклонителя в процессе искривления.
Цель — повышение результативности искривления скважин отклонителем непрерывного действия фрезерующего типа в твердых и очень твердых горных породах путем снижения скорости разбуривания искусственного забоя.
Материалы и методы. Изучен принцип работы различных типов отклонителей непрерывного действия. В основу написания статьи легли результаты анализа работы отклонителя непрерывного действия фрезерующего типа в сложных горных условиях и обзор материалов, используемых для изготовления искусственных забоев, а также результаты разработок, направленных на повышение эффективности забуривания нового направления скважины в твердых горных породах с искусственного забоя.
Результаты. Анализ позволил выявить, что основными причинами снижения эффективности работы отклонителя являются механизм набора кривизны и неравнопрочность горной породы и искусственного забоя. Особенностью работы ОНД фрезерующего типа является то, что раскрепление и создание отклоняющего усилия осуществляется за счет постоянного воздействия осевой нагрузки, величина которой пропорционально влияет на скорость бурения.Обзор материалов, используемых для создания искусственного забоя позволил сделать вывод, что в настоящее не существует отверждаемых материалов, которые бы имели твердость выше 8 категории по буримости, а это значит, что при попытках забуривания нового направления скважины в горных породах больше 8 категории по буримости скорость бурения отклонителем непрерывного действия превысит оптимальную и снизит интенсивность набора кривизны отклонителя.
Заключение. В связи с тем, что скорость разбуривания искусственного забоя сложно регулировать параметрами режима бурения, возникла необходимость в создании технических средств, использование которых позволило бы ограничить скорость углубки на интервале забуривания нового направления ствола скважины.
Background. Various approaches are currently used to create borehole curvature depending on associated methodological and practical geological problems. Continuous action whipstockes are considered to be the most modern and accurate among these approaches. The efficiency of such devices may decrease under difficult mining and geological conditions.
Aim. To increase the efficiency of drilling a curved borehole in hard and very hard rocks by reducing the speed of drilling out an artificial bottom.
Materials and methods. We studied the operating principles of various types of continuous action whipstocks. Empirical results were determined by studying the operation of continuous milling whipstocks in difficult rock conditions and by studying the materials used for manufacturing artificial bottom holes. The study included optimization of the efficiency of drilling a well in hard rocks from an artificial bottom hole in a new direction.
Results. The main factors decreasing the whipstock efficiency were found to be the mechanism of buildup rate, and the different strength of the rock and artificial bottom-hole. A feature of the work of a milling type whipstocks is that the creation of a deflecting force is carried out due to the constant influence of the axial load, the value of which proportionally affects the speed of drilling. A review of the materials used to create an artificial bottom led to the conclusion that at present there are no curable materials that would have a hardness higher than category 8 for drillability, which means that when trying to drill a new direction of a well in rocks more than 8 grade for drillability, the speed drilling with a continuous action whipstocks will exceed the optimum and reduce the intensity of the buildup rate whipstock.
Conclusion. Since the rate of drilling an artificial bottom hole is difficult to regulate using the drilling mode parameters, it is necessary to develop technical solutions that would limit the rate of deepening a new direction of the wellbore.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.