Дробаденко Валерий Павлович — доктор технических наук, заслуженный деятель науки РФ, профессор кафедры геотехнологических способов и физических процессов горного производства
23, Миклухо-Маклая ул., г. Москва 117997
Valery P. Drobandenko — Dr. Sci. (Tech.), Honoured Scientist of the Russian Federation, Professor in the Department of Geotechnological Me thods and Physical Processes of Mining Production
23, Miklukho-Maklaya str., Moscow 117997
Стадник Денис Анатольевич — доктор технических наук, заведующий кафедрой горного дела
23, Миклухо-Маклая ул., г. Москва 117997
Denis A. Stadnik — Dr. Sci. (Tech.), Head of the Department of mining
23, Miklukho-Maklaya str., Moscow 117997
Салахов Ильмир Наильевич — кандидат технических наук, доцент кафедры геотехнологических способов и физических процессов горного производства
23, Миклухо-Маклая ул., г. Москва 117997
Ilmir N. Salakhov — Cand. Sci. (Tech.), Associate Professor in the Department of Geotechnological Methods and Physical Processes of Mining
23, Miklukho-Maklaya str., Moscow 117997
Тухватуллин Булат Финарович — преподаватель кафедры геотехнологических способов и физических процессов горного производства
23, Миклухо-Маклая ул., г. Москва 117997
Bulat F. Tukhvatullin — Tutor of the Department of Geotechnological Methods and Physical Processes of Mining Production
23, Miklukho-Maklaya str., Moscow 117997
Малухин Григорий Николаевич — кандидат технических наук, заместитель директора
Author ID: 375858
4, пер. Давыдова, п. Красногорский 652560
Gregory N. Malukhin — Cand. Sci. (Tech.), Vice Director
4, Davydov lane, Krasnogorsk settlement 652560
Боровков Юрий Александрович — доктор технических наук, профессор кафедры геотехнологических способов и физических процессов горного производства
23, Миклухо-Маклая ул., г. Москва 117997
Yuriy A. Borovkov — Dr. Sci. (Tech.), Prof., Department of Geotechnological Methods and Physical Processes of Mining, Faculty of Engineering, Prospecting and Mining
23, Miklukho-Maklaya str., Moscow 117997
Введение. При скважинном подземном выщелачивании (ПВ) одной из распространенных проблем является образование песчаных пробок в прифильтровой зоне и стволе эксплуатационных скважин, что приводит к значительному снижению их производительности. Существующие методы удаления пробок, такие как использование желонок или промывка, а также применение погружных центробежных насосов и эрлифтов, имеют существенные недостатки, включая низкую эффективность, абразивный износ или ограничения по глубине и диаметру скважин.
Цель. Повышение эффективности скважин ПВ за счет удаления песчаных пробок эжектором (гидроэлеватором).
Материалы и методы. Исследование основано на гидравлическом расчете работы струйных аппаратов в системе «труба в трубе». Учитывались глубина скважины, потери напора и геометрические параметры гидроэлеватора.
Результаты. Наиболее эффективны гидроэлеваторы с малым значением геометрического параметра (m = 2÷3). Оптимальная конфигурация с наружной колонной 76 мм и внутренней 50 мм снижает потери напора до 20 м вод. ст. и давление на насосе до 11,0 МПа на глубине 400 м.
Заключение. Применение эжекторов является оптимальным способом для удаления песчаных пробок.
Background. One common problem in in-situ leaching (ISL) involves the formation of sand plugs in the filter zone and wellbore of production wells, which significantly reduces their productivity. Existing methods of plug removal, such as bailing or flushing, as well as the use of submersible centrifugal pumps and airlifts, have significant drawbacks, including low efficiency, abrasive wear, or limitations of well depth and diameter.
Aim. To increase the efficiency of ISL wells by removing sand plugs using an ejector (hydraulic elevator).
Materials and methods. The study is based on hydraulic calculations of jet devices in a pipe-in-pipe system. The well depth, pressure losses and geometric parameters of the hydraulic elevator are taken into account.
Results. The most effective hydraulic elevators have a small value of the geometric parameter (m=2–3). The optimal configuration with a 76 mm outer column and a 50 mm inner column reduces pressure losses and pump pressure at a depth of 400 m to 20 m H2O and 11.0 MPa, respectively.
Conclusion. The use of ejectors is an optimal method for removing sand plugs.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.