Иванов Александр Георгиевич — кандидат технических наук, главный специалист
33, Каширское шоссе, г. Москва 115409
Alexander G. Ivanov — Cand. Sci. (Tech.), Chief Specialist
33, Kashirskoe highway, Moscow 115409
Арсентьев Юрий Александрович — кандидат технических наук, доцент
23, ул. Миклухо Маклая, г. Москва 117997
Yuri A. Arsentiev — Cand. Sci. (Tech.), Associate Professor
23, Miklukho-Maklaya str., Moscow 117997
Орехов Данила Дмитриевич — студент
23, ул. Миклухо-Маклая, г. Москва
Danila D. Orekhov — student
23, Miklukho-Maklaya str., Moscow 117997
Гаврилов Руслан Игоревич — студент
23, ул. Миклухо-Маклая, г. Москва 117997
Ruslan I. Gavrilov — student
23, Miklukho-Maklaya str., Moscow 117997
Введение. Добыча урана методом скважинного подземного выщелачивания (СПВ) требует применения специальных методов освоения скважин и поддержания их проектной производительности (дебита) как на этапе сооружения, так и в период эксплуатации путем проведения ремонтно-восстановительных работ (РВР). Функционирование технологических скважин сопровождается механической, химической или газовой кольматацией фильтров и прифильтровых зон (ПФЗ). При этом применяются различные методы удаления кольматанта, затрудняющего проведение подземного выщелачивания, среди которых выделяют: механические, химические, физические и комбинированные. Настоящая статья посвящена оценке эффективности применения на производственных объектах трех видов механической импульсной обработки технологических скважин СПВ урана в процессе их освоения и ремонта: пневмоимпульсной, с помощью гидровибраторов и пневмосвабированием. Цель. Обеспечение условий для увеличения длительности периода эксплуатации технологической скважины с производительностью на уровне проектных значений. Материалы и методы. В настоящей работе поставленная задача решается путем анализа физической сущности происходящих процессов, характерных для трех сравниваемых и реализуемых на предприятиях видов механической импульсной обработки фильтров и прифильтровых зон, а также сопоставлением эффективности результатов их действия, критерием которой был выбран объем извлеченных на поверхность рабочих растворов, содержащих полезный продукт. Результаты. Исследования показали, что наиболее эффективным из рассматриваемых механических импульсных методов является обработка фильтров и ПФЗ с использованием гидровибраторов. Заключение. Применение новых технических средств ремонта приводит к повышению эффективности отработки рудного тела
Introduction. Uranium mining by in-situ leaching (ISL) requires the use of special methods for developing wells and maintaining their design productivity (flow rate) both at the construction stage and during operation by carrying out repair and restoration work (R&R). The operation of process wells is accompanied by mechanical, chemical or gas colmatation of filters and near-filter zones (PFZ). In this case, various methods are used to remove the colmatant, which complicates under ground leaching, among which are: mechanical, chemical, physical and combined. This article is devoted to the assessment of the efficiency of using three types of mechanical pulse treatment of uranium SPV process wells at production facilities during their development and repair: pneumatic pulse treatment, using hydrovibrators and pneumatic swabbing. Objective. To provide conditions for increasing the operating period of a production well with productivity at the level of design values. Materials and methods. In this paper, the problem is solved by analyzing the physical nature of the processes occurring, characteristic of the three types of mechanical pulse processing of filters being compared and implemented at enterprises and filter zones, as well as a comparison of the effectiveness of the results of their action, the criterion for which was the volume of working solutions containing a useful product extracted to the surface. Results. The studies have shown that the most effective of the mechanical pulse methods under consideration is the processing of filters and PFZ using hydrovibrators. Conclusion. The use of new technical repair means leads to an increase in the efficiency of ore body development.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.